Dobór kauczuków uzależniony jest od kliku czynników:

  • rodzaju formy
  • gabarytów wyrobu
  • rodzaju użytej masy do odlewu
  • czasu potrzebnego do użycia formy
  • ceny silikonu
     
1     Do form prostych oraz wyrobów o niewielkich gabarytach, godnym polecenia jest tani CES KK25. Jest to silikon w niskiej cenie stosowany do odlewania prototypów. Stosuje się go w przypadku potrzeby szybkiego uzyskania formy oraz niewielkiej ilości rozformowań - jest kauczukiem łatwo podatnym na rozrywanie. Bardziej elastycznym rozwinięciem od CES KK25 jest CES KK45 .
 
2     Do form złożonych, wyrobów o dużych gabarytach oraz potrzeby wielu rozformowań idealny będzie CES KK45, silikon charakteryzujący się niskim skurczem liniowym, a co za tym idzie, bardzo dobrze oddającym szczegół na formie oraz regulowanym czasem pracy, zależnym od wybranego przez nas typu katalizatora. Podobną funkcję jak CES KK45 spełni CES KK50. Posiada on także dodatkowe dwie zalety: większa twardość i większą wytrzymałość na rozciąganie.
 
3     Na największe obciążenia mechaniczne i chemiczne zalecany jest CES KA55. Cechuje się również najmniejszym skurczem, a poprzez wygrzewanie w temp 80°C można skrócić proces utwardzania formy do 3 godzin.
 
4    

Do odlewów z niskotopliwych metali takich jak: cyna, bizmut zaleca się stosowanie Gumosilu T, który wytrzymuje temperaturę do 300°C.

 

CES KK45, CES KK50 oraz CES KA 55 można nanosić na kopyto w postaci cienkich warstw (ok. 2 mm) po uprzednim dodaniu do nich środków tiksotropujących (np.: CES AD-TX), powodujących zlikwidowanie spływania silikonu ze ścianek pionowych. Tworzy się tzw. „szpachel”, idealny na kąty ujemne.

 

 

Silikony marki C.E.S. mają jeszcze jedną ważną zaletę. Są paraprzepuszczalne, tzn. szybko i skutecznie się odpowietrzają. Pęcherzyki powietrza nie zalegają w wewnętrznej strukturze silikonu, prowadziłoby to do osłabienia parametrów wytrzymałościowych silikonu.

W celu zmniejszenia lepkości masy silikonowej można rozcieńczać ją olejami silikonowymi takimi jak: Polastosil M-200 oraz M-500 w ilości do 10%. Dodatek oleju powoduje zwiększenie elastyczności formy.