Systemy wtrysku żywicy do form zamkniętych pozwalają na otrzymywanie wysokiej jakości elementów produkowanych seryjnie. Polegają one na wtłaczaniu ciekłej, zkatalizowanej żywicy do zamkniętej formy w, której umieszczamy wcześniej wzmocnienia w postaci maty lub tkaniny.

 

Stosowane maty powinny być zrobione z włókien ciągłych, można stosować również inne rodzaje wzmocnień (np welony) oraz materiały przekładkowe (core) lub elementy metalowe. W produkcji wielkoseryjnej stosowane są wzmocnienia preformowane. Iniekcja żywicy następuje pod ciśnieniem kilku atmosfer w temperaturze od pokojowej do 80°C.

Najczęściej stosowane systemy iniekcyjne to:

  • RTM - Resin Transfer Moulding
  • VARI - Vacuum Assisted Resin Injection

 

Zalety RTM

  • Ochrona środowiska
    • redukcja emisji styrenu do środowiska
    • radykalne zmniejszenie narażenia pracowników na działanie takich związków jak katalizatory, żywica (styren), pyły wypełniaczy
  • Kontrola wymiarów
    • bardzo wysoka powtarzalność wyrobów
    • duża dokładność wymiarów obrysu oraz grubości
    • wymiary wyrobu są znormalizowane podczas przygotowania formy - operator nie musi ich kontrolować w procesie produkcji
  • Obniżenie kosztów produkcji
    • zmniejszenie ilości odpadów
    • zredukowana pracochłonność
    • pełna powtarzalność
    • niższe koszty oprzyrządowania w porównaniu do technologii prasowania tłocznego
    • przyspieszenie procesu produkcyjnego
    • możliwość stosowania żywic wypełnionych
  • Możliwość żelkotowania obu stron formy
    • obie strony wyrobu pokryte są żelkotem
    • gładka powierzchnia z obu stron - efekt estetyczny
    • zwiększona odporność wyrobu na warunki zewnętrzne
    • nie ma konieczności klejenia i maskowania spoiny
  • Skomplikowane kształty
    • możliwość produkcji wyrobów o skomplikowanych kształtach
    • technologia pozwala na wlaminowywanie różnych elementów metalowych, stosowanie przekładek typu "sandwich" oraz stosowanie takich wzmocnień jak tkaniny aramidowe, węglowe czy diolenowe
  • Sprawdzona technologia
    • technologia rozwijana od 20 lat
    • stale zwiększający się obszar zastosowania
    • przemysł samochodowy
    • kolejnictwo
    • kaski
    • skrzynki i boksy
    • liczne modyfikacje
    • różne rodzaje żywic
    • zmiany w konstrukcji form i rodzaju iniekcji
    • automatyzacja produkcji


Wady

  • kosztowne, duże i ciężkie formy