INFUZJA

 

Proces infuzji jest jedną z metod produkcji kompozytów w formach zamkniętych jak VRTM, RTM, worek próżniowy itp. Stanowi jednak najlepszy sposób na otrzymanie wysokiej klasy laminatu, o mniejszej wadze oraz większej wytrzymałości w stosunku do laminowania innymi metodami.

 

Technologia ta polega na zaciągnięciu żywicy do przygotowanej formy przez system wężyków i innych materiałów pomocniczych przy zastosowaniu podciśnienia, do ułożonego wcześniej zbrojenia - tkaniny szklanej, węglowej lub aramidowej.

 

Zaletami procesu infuzyjnego są niewątpliwie:

  • lepszy współczynnik zawartości wzmocnienia w laminacie
  • wyższe parametry mechaniczne laminatu
  • powtarzalność wyrobu – geometria, waga, jakość
  • mniejsza ilość odpadów
  • ograniczenie do minimum emisji substancji szkodliwych
  • odizolowanie pracowników od żywicy.

 

Jak każdy proces czy technologia infuzja posiada wady:

  • dość skomplikowany proces produkcji
  • wyższy poziom wyszkolenia pracowników
  • pracochłonność i dokładność w fazie przygotowań
  • kosztowność materiałów pomocniczych
  • utylizacja materiałów pomocniczych

 

WOREK PRÓŻNIOWY

 

Technologia worka próżniowego zwanej z angielskiego Vacuum Bugging jest bardzo podobna do procesu infuzyjnego, z tą jednak różnicą, że materiał jest wstępnie przesączony żywicą. Materiał ten układamy w formie, a następnie zamykamy go systemem  pomocniczym w celu sprasowania oraz odsączenia nadmiaru żywicy a także odpowietrzenia. Najlepsze efekty osiąga się stosując prepregi, które fabrycznie są już nasączone żywicą, a utwardzenie osiąga się poprzez wygrzanie w autoklawach lub piecach.

 

Materiałami pomocniczymi są folie z otworkami odporne na temperaturę  mające za zadanie oddzielić od produktu kolejny element jakim jest polietylenowa włóknina odbierająca nadmiar żywicy z produktu oraz folia zamykająca całość także odporna na temperaturę i znaczną rozciągliwość.

 

Metoda ta jest dedykowana raczej drobnym i wymagającym jakościowo produktom.

 

Zalety worka próżniowego:

  • lepszy współczynnik zawartości wzmocnienia w laminacie
  • wyższe parametry mechaniczne laminatu
  • powtarzalność wyrobu – geometria, waga, jakość
  • mniejsza ilość odpadów
  • ograniczenie do minimum emisji substancji szkodliwych
  • łatwość nakładania zbrojenia

 

Wady:

  • praca z płynną żywicą
  • wyższy poziom wyszkolenia pracowników
  • droższe zbrojenie (prepregi)
  • kosztowność materiałów pomocniczych
  • utylizacja materiałów pomocniczych